布袋除尘器正确的执行程序和试车程序调试

布袋除尘器是应用广泛的除尘器，在目前工业上常用的的箱体结构有两种：无梁柱和有梁柱，两者各有优缺点，可以根据我们的实际条件进行选取，由于布袋除尘器箱体滤袋的内部排列紧凑所以没有太多的空余空间，设计门盖时尺寸要   以防无法将们盖上。

为了增强布袋除尘器的清灰效果，我们将其喷嘴设计成有斜管的，这样可以减轻喷吹压力给喷嘴造成的损害。对于无柱无梁的布袋除尘器的箱体结构来说，有一个特别的大的优点就是免去了梁柱的质量，所以这样的布袋除尘器就变得质量很轻，耗用的钢材成本也比较低。而且滤袋室不用非要到作业场地再进行制造，而是可以在工厂分段的制造好然后只用到现场去组装即可，这样便节省了运输成本。

布袋除尘器的喷吹管程水平状基本一个不带匹配一个喷嘴，为了其能灵活调整在固定的位置我们选用可调的螺栓。但是由于布袋除尘器在进行反吹风的时候会产生反坐力可能会造成螺栓的松懈，所以需要我们在喷吹管处设计一个支座对其进行固定，而且这个支架需要我们做成可装卸的方便调整。

布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常   的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度   好在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。

布袋除尘器在使用的时候需要进行相关程序的正确执行才能让除尘器能够发挥大的效率，产出   多的效益。

（1）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。

（2）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。

（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。

（4）除尘配件供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。

（5）除尘器比重为2.3T/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础   要平整，低于地平线100mm。

（6）溢流槽部位是关键部位，   安装准确。在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。

试车

全部检查完备后方可按如下程序调试试车：

（1）先接通高压气源（如高压气源是专门与布袋除尘器配套的空压机，其操作规程应参考空压机厂家提供的说明书来操作），首先将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，然后检查压缩空气各管路所用接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密正确，然后操纵布袋除尘器电控装置的开关，调节电磁阀输入动作信号，检查各气动元件工作是否满足除尘器需要。

（2）启动排灰装置，检查是否正常工作满足使用要求。

（3）空载下，启动风机，缓缓开启风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查清灰效果。

（4）除尘器开始除尘时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开清灰装置，以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在正常状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。

开机顺序

（1）开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。

（2）停机：与开机顺序相反。